斗式提升機的物料比重是關(guān)系這提升大小的重要因素，同時也和物料的特性有很大關(guān)系。如物料的粒度大小，物料的流動性等。針對用戶提升的物料不同，要求的產(chǎn)量不同，實際產(chǎn)量和理論計算所得出的數(shù)據(jù)有很大差別。
　　而物料顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。如我廠遇到的一個事例是物料的顆粒度比較大，而其他的設(shè)備又不能很好的滿足用戶的要求，所以只能對斗式提升機進(jìn)行一系列的技術(shù)改進(jìn)才能使用。所以，要注意物料的特性是否適合使用斗式提升機來進(jìn)行提升。
　　如果物料可以滿足斗式提升機提升的要求，但是提升量過小，那么就需要對提升機進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)。如更換電機的大小和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）料斗型號、料斗間距等。檢查現(xiàn)場斗式提升機的配置電機能否承載更大的提升量，如果電機過小就需要進(jìn)行更換；確認(rèn)減速器的速比是否符合規(guī)范配置減速器減速比，如果速比不對也需要及時更換。如果是鏈傳動必需同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)。速度降低，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與規(guī)范配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系。單位時間內(nèi)提升的料斗個數(shù)減少，由于每個料斗的提升量是一定的，也會導(dǎo)致提升量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題，由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。
　　進(jìn)料方式也會影響提升量的大小。提升機座進(jìn)料口低的為順向進(jìn)料口，一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，相對高的為逆向進(jìn)料口，粉料采用順向進(jìn)料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進(jìn)料，可是順向進(jìn)料的產(chǎn)量僅為逆向進(jìn)料的百分之八十。對于不同物料，進(jìn)料方式的不同也和提升量大小相關(guān)。比如粉料顆粒的進(jìn)料和具有一定流動性的物料就可以采用不同形式的進(jìn)料方式。
　　后是排料的問題，如果出料口溜管拐角太大，就會導(dǎo)致物料堆積，導(dǎo)致料流不暢。所以，一般出料口會根據(jù)物料的特性進(jìn)行設(shè)計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當(dāng)料斗達(dá)到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內(nèi)部，使物料不能有效的拋出料斗或者流出料斗，終導(dǎo)致回料現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)生堵料現(xiàn)象。所以，斗式提升機相關(guān)的一些數(shù)據(jù)技術(shù)人員一定要了解，才能夠更好的為用戶提供技術(shù)支持。